Продукти
автоматични торби за подреждане на четири колони палетизатор
Кратко описание:
автоматични торби, подреждащи четири колони палетизатор въвеждане на продукта: Основната единица на палетизатора се състои от количка, която може да се движи напред и назад, рамка и носеща платформа, която може да се повдига нагоре и надолу. Може да се персонализира.
автоматични торби, подреждащи четири колони, палетизаторът може да опакова стоки с различна форма, спретнато, автоматично подреждане (или разглобяване) върху таблата (или производствената линия и т.н.). За да се осигури пълно използване на площта на таблата и стабилността на подреждането на материала, роботът разполага с устройство за настройка на последователността на стека на материала и подредбата. Може да работи от ниска скорост до висока скорост, от опаковъчна торба до кашон, от палетизиране на продукт до палетизиране на различни продукти. Прилага се за обработка на продукти, палетизиране , широко използвани в автомобилите, логистиката.
за нас
Ние сме професионален персонализиран производител на оборудване за автоматизация. Нашите продукти включват депалетизатор, опаковъчна машина за избиране и поставяне, палетизатор, приложение за интегриране на роботи, манипулатори за товарене и разтоварване, оформяне на кашони, запечатване на кашони, диспенсър за палети, опаковъчна машина и други решения за автоматизация за производствена линия за опаковане в задния край.
Нашата фабрична площ е около 3500 квадратни метра. Основният технически екип има средно 5-10 години опит в механичната автоматизация, включително 2 инженери по механичен дизайн. 1 инженер по програмиране, 8 работници по монтажа, 4 лица за отстраняване на грешки след продажбата и други 10 работници
Нашият принцип е „клиентът на първо място, качеството на първо място, репутацията на първо място“, ние винаги помагаме на нашите клиенти „да увеличат производствения капацитет, да намалят разходите и да подобрят качеството“, ние се стремим да станем водещ доставчик в индустрията за автоматизация на машини.
Предимства на напълно автоматичен манипулатор за палетизиране
Способността на напълно автоматичната механична палетизираща машина е по-висока от обикновената механична палетизираща машина и работна сила. Структурата е много проста, нисък процент на повреда, лесна за поддръжка и ремонт. По-малко основни компоненти, по-малко аксесоари, ниски разходи за поддръжка. Манипулаторът за палетизиране може да бъде настроен в тясно пространство, което може да бъде ефективно използвано. Цялото управление може да се управлява на екрана на контролния шкаф, операцията е много проста. Силна гъвкавост: подреждането и подреждането на различни стоки може да бъде завършено чрез смяна на хващача на манипулатора, намалява цената на покупката.
Приложение на манипулатор стакер
Роботът за критикуване може да бъде интегриран във всяка производствена линия, осигурява интелигентен, робот, мрежа, бира, напитки и разнообразие от подреждане в хранително-вкусовата промишленост, широко използван в кашони, фармацевтични химикали, напитки, храни, бира, пластмаса, климатик, пластмасови кутии , бутилки, торби, варели, мембранни опаковъчни продукти и продукти за пълнене и др. С линия за пълнене три в едно, всички видове бутилки и торби. Автоматичната работа на стекера е разделена на автоматично въвеждане на кутия, прехвърляне на кутия, сортиране, подреждане, преместване на купчини, подреждане, входна опора, долно подреждане и подреждане и други стъпки.
Машините за палетизиране сглобяват или разглобяват палетни товари от продукти, групи опаковки или твърди контейнери върху палет с малка или никаква ръчна намеса и закрепват товара върху палета за сигурност и стабилност по време на транспортиране.
Неотдавнашно приложение на този тип машини беше за формиране на готови за продажба на дребно палети, минипалети и колички, които супермаркетите сега изискват за бързооборотни продуктови линии, не само за минимизиране на използването на транзитни опаковъчни материали, но и за намаляване на количеството труд, необходим в магазина за подготовка на продуктите за продажба.
