банер112

Продукти

автоматичен дозатор за палети

Кратко описание:

автоматичният дозатор за палети е част от задната пакетна линия, може да съхранява 10-20 палети наведнъж, може автоматично да освобождава палети един по един

Целият процес може да бъде автоматизиран, за да се намалят разходите и да се ускорят процесите в склада, комисионната или съоръженията. Всеки дозатор за палети ще подобри цялостните процеси на движение на палети и ще подобри значително безопасността на служителите поради намаляването на ръчната обработка на палети.

автоматичен дозатор за палетиза нас

Yisite

Ние сме професионален персонализиран производител на оборудване за автоматизация. Нашите продукти включват депалетизатор, опаковъчна машина за избиране и поставяне, палетизатор, приложение за интегриране на роботи, манипулатори за товарене и разтоварване, оформяне на кашони, запечатване на кашони, диспенсър за палети, опаковъчна машина и други решения за автоматизация за производствена линия за опаковане в задния край.

Нашата фабрична площ е около 3500 квадратни метра. Основният технически екип има средно 5-10 години опит в механичната автоматизация, включително 2 инженери по механичен дизайн. 1 инженер по програмиране, 8 работници по монтажа, 4 лица за отстраняване на грешки след продажбата и други 10 работници

Нашият принцип е „клиентът на първо място, качеството на първо място, репутацията на първо място“, ние винаги помагаме на нашите клиенти „да увеличат производствения капацитет, да намалят разходите и да подобрят качеството“, ние се стремим да станем водещ доставчик в индустрията за автоматизация на машини.

 


Подробности за продукта

видео

Продуктови етикети

Подробности за продукта

Дозаторът за палети или палетният стекер могат да бъдат автоматизирани за подреждане на палети и разместване на палети на нивото на пода с натискане на бутон от сензорния панел. Те могат да откриват палети чрез фотосензори, след което палетите се подреждат или отстраняват отделно от палетен крик или мотокар. Цялата обработка на палети се извършва на нивото на пода. Когато изберете разместване на стека, купчина палети ще бъде вкарана в дозатора, след което палетите автоматично се разреждат поотделно. При избор на режим на подреждане, палетите се поставят една по една, след което автоматично се подреждат до не повече от 15 или 50 палета в зависимост от използвания модел. След това целият стек може да бъде премахнат.

 Целият процес може да бъде автоматизиран, за да се намалят разходите и да се ускорят процесите в склада, комисионната или съоръженията. Всеки дозатор за палети ще подобри цялостните процеси на движение на палети и ще подобри значително безопасността на служителите поради намаляването на ръчната обработка на палети.

自动托盘供应系统 - 1

Той повишава ефективността на работното място, като позволява на палетни крикове и други палетни колички на нивото на пода да изтеглят палета. Обикновено се използва в приложения за комисиониране на поръчки. С дисплей със сензорен панел, автоматичен и ръчен режим, те са удобни за оператора и безпроблемни.

Този палетен стакер подобрява оперативната продуктивност и производителност. Осигурява безопасно и бързо боравене с палети за складове, дистрибуторски центрове, фабрики и компании с голям оборот на палети. Устройството създава склад и подпомага организирането на тежки товари, като отговаря на изискванията за здраве и безопасност на работното място. Отделянето на мотокари от зоната за комисиониране е огромно предимство.

Характеристики

Спестява място чрез организиране на палети и осигуряване на подредена работна зона.

Оптимизира потока на палети и подобрява работната среда.

Повишава ефективността и намалява разходите за палети.

Не изисква ръчно боравене с палети, следователно намалява опасните задачи с по-малко отсъствия поради нараняване или заболяване.

По-икономична машина, която намалява времето, изразходвано за палет, и повишава ефективността с по-малко необходими ресурси.

Осигурява безопасност – премахва рисковете от нараняване (като заклещени пръсти или крака).

По-малко шофиране на камион.


  • Предишен:
  • следващ:

  • Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете